ข้อได้เปรียบหลักของการเจาะตักเรียว: ① Save Steel การประมวลผลบิตของการเจาะลึกก้านคือการประมวลผลร่องเกลียวโดยการถอดวัสดุเปล่าโดยการสร้างเครื่องกัดในขณะที่การประมวลผลการเจาะเจาะแบบบิดเป็นการประมวลผลแบบไม่มีชิป วัสดุถูกอัดและยืดออกโดยการหมุนวงกลมด้านนอกของช่องว่างซ้ำแล้วซ้ำอีกจากนั้นก็ผ่านเครื่องบิดร่อง ร่องเกลียวถูกประมวลผลซึ่งช่วยประหยัดวัสดุเหล็กความเร็วสูง ②ประสิทธิภาพการผลิตสูง ตัวอย่างการเจาะแบบ Taper Twist ขนาด 26 มม. เป็นตัวอย่างเวลาการโม่สำหรับการฝึกซ้อมก้านเรียวแต่ละชิ้นคือ 3.5 นาทีสำหรับร่องและการทำความสะอาดขอบในขณะที่วิธีการหมุนและการบิดใช้เวลาเพียง 0.5 นาทีและประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 7 ครั้ง 7 ครั้ง ; ด้วยก้านเรียวขนาด 33 มม. ใช้การเจาะแบบบิดเป็นตัวอย่างเมื่อกัดร่องและขอบของการเจาะแบบบิดเวลาการกัดคือ 8.94 นาทีต่อชิ้นในขณะที่วิธีการหมุนและการบิดใช้เวลาเพียง 1.47 นาทีและประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 6 ครั้ง; ด้วยการฝึกฝนการบิดแบบก้านขนาด 40 มม. เช่นเมื่อกัดร่องและขอบของการเจาะแบบหมุนชั่วโมงการกัดจะอยู่ที่ 12.5 นาทีต่อชิ้นในขณะที่วิธีการกลิ้งและการบิดคือ 1.71 นาทีและประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นเกือบ 7 ครั้ง ③ปรับปรุงคุณภาพภายใน รูปทรงร่องของสว่านแบบหมุนม้วนจะต้องรีดซ้ำ ๆ (3-4 ครั้ง) ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์สว่านเจาะแบบม้วนและบิดของ บริษัท ของเรานั้นเกิดจากการกลิ้ง 4 ครั้งซึ่งไม่ทำลายเส้นใยภายในของโลหะและโครงสร้างหลักของวัสดุดีกว่า หนาแน่นพารามิเตอร์ที่เพิ่มขึ้นของความหนาหลักของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างเสถียรและเนื่องจากการเสียรูปที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงสามารถเล่นบทบาทของการปรับโครงสร้างเมล็ดข้าวปรับปรุงการกระจายของคาร์ไบด์ คุณภาพภายใน ④ปรับปรุงความแข็งของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากการปรับแต่งของธัญพืชภายในความแข็งของส่วนการทำงานของสว่านบิดกลิ้งและบิดหลังการรักษาด้วยความร้อนสามารถถึง 65.3-65.8hrc ในขณะที่ความแข็งของส่วนการทำงานของการเจาะบิดที่ประมวลผลโดยวิธีการโม่เท่านั้น ถึงประมาณ 64.5hrc หลังการรักษาความร้อน ⑤ลดต้นทุน กระบวนการนี้ไม่เพียง แต่สามารถประหยัดวัสดุได้ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานลดอุปกรณ์การผลิตและผู้ประกอบการและลดพื้นที่โรงงานและบัตรทำงานและวัสดุเครื่องมือวัด
